I comuni metodi di risoluzione dei problemi del sistema di allarme per torni CNC possono essere suddivisi in cinque categorie in base al tipo di allarme: allarmi di finecorsa hardware, allarmi di finecorsa software, allarmi di arresto di emergenza e inverter, allarmi di errore di programma e allarmi di sensori e controller. I metodi specifici di risoluzione dei problemi sono i seguenti:
Metodo per cancellare gli allarmi di limite hardware
Gli allarmi di limite hardware vengono attivati da limitazioni fisiche della struttura della macchina utensile CNC, come limitazioni del campo di corsa o interruttori di limite danneggiati. Per cancellare l'allarme, spegnere prima l'alimentazione della macchina, attendere 10 secondi, quindi riavviarla. Spostare il portautensile o le parti mobili indietro in una zona sicura dalla posizione limite.
Metodo di rilascio allarme limite software
L'allarme di limite software su una macchina utensile CNC viene attivato dal programma del sistema di controllo, ad esempio quando le coordinate del pezzo superano l'intervallo impostato. Per cancellare l'allarme, è necessario accedere all'interfaccia delle impostazioni dei parametri del sistema CNC e regolare i parametri relativi al limite (come il valore delle coordinate massime e il valore del limite flessibile) per garantire che i parametri corrispondano ai requisiti di elaborazione. Ad esempio, su un sistema FANUC, l'allarme può essere cancellato modificando i parametri 1320 e 1321 (coordinate del limite di corsa memorizzate). Se i parametri vengono persi a causa di interferenze, è necessario ripristinarli e indagare sulla fonte dell'interferenza (come la qualità dell'alimentazione e le misure di schermatura).
Metodo di arresto di emergenza e ripristino allarme inverter
L'allarme di arresto di emergenza su una macchina CNC viene solitamente attivato da una collisione o da un utilizzo errato, con conseguente sovraccarico del motore. Per cancellare l'allarme, premere prima il pulsante di arresto di emergenza, quindi rilasciarlo e osservare se l'allarme persiste. Se l'allarme della macchina CNC non viene cancellato, spegnere la macchina, attendere 10 secondi, quindi riavviare per inizializzare il sistema CNC. Ad esempio, per una macchina che utilizza un convertitore di frequenza per il controllo della velocità, dopo una collisione, la protezione da sovraccarico del motore deve essere ripristinata spegnendo e riavviando la macchina.
Metodo per cancellare gli allarmi di errore del programma
Gli allarmi di errore di programma nelle macchine utensili CNC vengono attivati da conflitti nel programma di lavorazione o da impostazioni errate dei parametri, come comandi di codice G- in conflitto o deviazioni nelle impostazioni del sistema di coordinate. Per cancellare l'allarme, il programma deve essere modificato in base al codice di allarme (ad esempio, G00 e G01 non vengono scambiati correttamente) oppure l'operazione di impostazione utensile deve essere rieseguita-per regolare il sistema di coordinate del pezzo. Ad esempio, il sistema GSK può rigenerare il percorso utensile tramite il software CAM, concentrandosi sul controllo delle impostazioni dei parametri I/J/K nei punti di interpolazione dell'arco.
Procedura di ripristino degli allarmi del sensore e del controller
I malfunzionamenti dei sensori (come il mancato rilevamento del segnale di posizione della torretta portautensili) o le anomalie del controller nelle macchine utensili CNC possono portare a falsi allarmi. Per risolvere questi problemi, controllare lo stato della connessione del sensore (ad esempio, connettore della torretta portautensili ossidato) e pulire o sostituire il sensore. È inoltre necessaria una manutenzione regolare del controller (ad esempio aggiornamento del firmware, pulizia dei dissipatori di calore). Ad esempio, se la torretta portautensili di controllo idraulico attiva un allarme perché l'interruttore magnetico non riceve un segnale, il connettore deve essere pulito o sostituito e la torretta portautensili deve essere sigillata.
