Un cliente turco ha recentemente visitato Shandong Sunshine Machinery Co., Ltd. per ispezionare una pressa idraulica per estrusione a freddo da 1.200 tonnellate presso la nostra struttura. Durante la visita, il cliente ha esaminato la struttura generale della macchina, la configurazione del sistema e le condizioni operative. Hanno inoltre discusso i requisiti di produzione specifici con il nostro team tecnico per confermare le specifiche dell'attrezzatura e valutare se la macchina da stampa avrebbe soddisfatto le loro future esigenze di produzione.
Durante la visita del cliente, il nostro team tecnico ha effettuato una prova in loco della pressa idraulica, dimostrando il funzionamento della slitta principale e del cuscino idraulico; l'attrezzatura ha funzionato con movimenti fluidi e controllo preciso. Abbiamo inoltre fornito al cliente una panoramica dettagliata delle specifiche dell'apparecchiatura, del sistema di controllo, delle caratteristiche di sicurezza e del piano di supporto post-vendita. Il cliente ha ispezionato attentamente l'assemblaggio meccanico, il quadro elettrico di controllo, le tubazioni idrauliche e le prestazioni operative complessive della macchina.
Quando si sceglie una pressa idraulica per estrusione a freddo ad alto tonnellaggio, la pressione nominale è solo uno dei fattori da considerare. Il materiale del pezzo, le dimensioni dello stampo, la corsa di lavoro, la velocità di pressatura, il tempo di permanenza e il ciclo di produzione richiesto influiscono tutti sulla scelta dell'attrezzatura.
Durante l'ispezione, il cliente ha discusso con il nostro team tecnico le specifiche della macchina da stampa, le opzioni di configurazione e le applicazioni previste. Per l'estrusione a freddo nella produzione di lattine in alluminio, è stata prestata particolare attenzione all'adattamento del sistema idraulico e del metodo di controllo alla progettazione dello stampo e ai requisiti del processo.
Nonostante la pressa idraulica per estrusione a freddo da 1.200 tonnellate sia ancora in costruzione, al momento della visita il cliente turco era soddisfatto dei progressi compiuti. Ispezionando la struttura complessiva della macchina, i componenti già assemblati e le configurazioni installate, il cliente ha acquisito una migliore comprensione dello stato attuale della produzione dell'attrezzatura e del progresso della produzione.
Questa pressa idraulica per estrusione a freddo per carichi pesanti a quattro colonne è progettata per la formatura di cilindri in alluminio tramite estrusione a freddo. Può anche essere utilizzato per formare altri componenti metallici, inclusi recipienti a pressione in alluminio, parti automobilistiche e dispositivi di fissaggio. Per una pressa da 1.200 tonnellate, il telaio e i principali componenti portanti sono progettati per resistere alla forza di pressatura nominale e soddisfare i requisiti del processo di formatura previsto.
Il sistema idraulico fornisce la pressione necessaria per la formatura e collabora con il sistema di controllo per azionare la pressa. La velocità di pressatura, la corsa di lavoro, il tempo di permanenza (tempo di mantenimento della pressione) e la corsa di ritorno possono essere regolati in base ai requisiti del processo. Le funzioni di controllo disponibili dipendono dal design e dalla configurazione della macchina.
Durante l'estrusione a freddo, il movimento della slitta e la sua interazione con la matrice hanno un effetto diretto sui risultati della formatura. L'altezza dello stampo, la corsa di lavoro, i meccanismi di guida e le caratteristiche del pezzo devono essere tutti considerati durante la configurazione e la regolazione della pressa per l'applicazione prevista.
La pressa è dotata di un sistema di ammortizzazione idraulica indipendente e di una slitta principale a corsa lunga. Il suo sistema di controllo della pressione a circuito chiuso aiuta a mantenere condizioni di pressatura stabili e a migliorare la consistenza tra le parti formate. Queste caratteristiche supportano la produzione di componenti per recipienti ad alta pressione e aiutano la macchina a funzionare in modo affidabile durante cicli di produzione prolungati.