1. Chiarire i requisiti di lavorazione e abbinare con precisione le capacità delle apparecchiature.
Tipi e dimensioni delle parti
● Selezionare una macchina utensile CNC con capacità di lavorazione adeguate in base alla forma (alberi, dischi, alloggiamenti, ecc.) e alla gamma di dimensioni delle parti tipiche. Ad esempio, un tornio orizzontale è adatto alla lavorazione di alberi lunghi, mentre un tornio verticale è più adatto alla lavorazione di dischi.
● Confermare se lo spazio di lavorazione della macchina utensile CNC (corsa degli assi X/Y/Z) soddisfa le dimensioni del contorno del pezzo e riservare spazio per l'installazione dell'attrezzatura.
Requisiti di precisione e qualità della superficie
●La precisione e la ripetibilità del posizionamento delle macchine utensili CNC sono indicatori chiave. Per la lavorazione generale, è possibile selezionare apparecchiature con una precisione di ±0,01 mm, mentre la lavorazione ad alta-precisione (come gli stampi) richiede una macchina con precisione di ±0,005 mm o superiore.
●Prestare attenzione alla rigidità della macchina utensile CNC. Una struttura ad alta-rigidità riduce le vibrazioni di taglio e migliora la finitura superficiale (Ra inferiore o uguale a 0,8μm).
Requisiti di volume e di efficienza della produzione
● Le macchine utensili CNC ad alta-velocità e-rigidità sono necessarie per la produzione di grandi-volumi, come quelli con velocità del mandrino maggiori o uguali a 8000 giri/min e avanzamenti rapidi maggiori o uguali a 24 m/min.
● La produzione di piccoli-lotti e di-varietà elevata può concentrarsi su macchine utensili CNC multifunzionali, come quelle con collegamento a cinque-assi e funzionalità di fresatura.
2. Valutare le prestazioni delle apparecchiature per garantire affidabilità e scalabilità.
Prestazioni dei componenti principali
● Sistema mandrino: per i torni verticali CNC, utilizzare preferibilmente un elettromandrino o un mandrino ad azionamento diretto-. La potenza deve corrispondere al materiale da tagliare (ad esempio, maggiore o uguale a 15 kW per la lavorazione della ghisa).
● Sistema torretta e cambio utensile: per i torni verticali CNC, selezionare il numero di stazioni torretta (4, 8, ecc.) in base al processo di lavorazione. La lavorazione ad alta-velocità richiede un tempo di cambio utensile inferiore o uguale a 2 secondi.
● Guide e viti: i torni verticali CNC utilizzano guide a sfere e viti a sfere di grado C3 per garantire movimenti fluidi e precisione di posizionamento ripetibile.
Selezione del sistema CNC
● Per i torni verticali CNC, dare la priorità ai sistemi tradizionali (come FANUC, SIEMENS e Huazhong CNC) per la loro forte compatibilità e il supporto tecnico completo.
● Per i torni verticali CNC, selezionare una versione del sistema in base alla complessità del processo di lavorazione: Per la sgrossatura, scegliere la versione base; per la lavorazione di precisione, scegli la versione-di fascia alta che supporta il collegamento a cinque-assi e RTCP.
Scalabilità e compatibilità
● Confermare se la macchina CNC supporta funzionalità aggiuntive come la rimozione automatica dei trucioli e la misurazione online.
● Controllare gli standard di interfaccia della macchina CNC (come RS232, USB e interfacce di rete) per facilitare l'integrazione con le linee di produzione automatizzate.
3. Esaminare brand e fornitori per ridurre il rischio-a lungo termine
Reputazione del marchio e reputazione di mercato
● Preferire macchine utensili CNC di marchi rinomati con almeno 10 anni di esperienza nella produzione; evita i piccoli produttori-in stile officina.
● Consulta le recensioni degli utenti nello stesso settore, concentrandoti sui tassi di guasto delle apparecchiature e sulla velocità di risposta del servizio post-vendita.
Qualifiche dei fornitori e capacità di servizio
● Esaminare le certificazioni del fornitore (come ISO9001), le dimensioni del team tecnico e la distribuzione dei luoghi di riparazione.
● Richiedere ai fornitori di fornire servizi di lavorazione di prova in loco-per verificare le prestazioni effettive dell'attrezzatura (ad esempio, stabilità di taglio e livello di rumore).
Fornitura di accessori e materiali di consumo
● Confermare il ciclo di fornitura e il prezzo delle parti chiave del tornio CNC (ad esempio, cuscinetti del mandrino, servomotori) per evitare eccessivi costi di manutenzione successivi.
● Richiedere ai fornitori di fornire un elenco di parti standard e di specificare chiaramente il ciclo di sostituzione delle parti consumabili.
4. Perfezionare i termini contrattuali per proteggere diritti e interessi
Cancella parametri dell'attrezzatura
●Il contratto deve specificare chiaramente il modello della macchina utensile, i parametri tecnici e l'elenco delle configurazioni (come la marca del sistema CNC e il tipo di torretta).
●Evitare termini vaghi come "approssimativamente" e "intorno" per garantire che i parametri possano essere quantificati e accettati.
Termini del servizio post-vendita-
●Shandong Sunshine Machinery Co., Ltd. può fornire formazione in-installazione e messa in servizio in loco su richiesta del cliente.
●I fornitori sono tenuti a fornire formazione operativa (inclusa programmazione e manutenzione) e supporto tecnico a lungo-termine.
