Una pressa idraulica è una macchina per la lavorazione a pressione che utilizza la pressione statica del liquido per trasferire energia per ottenere la formatura di materiali metallici e non-metallici. Il principio fondamentale di una pressa idraulica è convertire l'energia meccanica in energia di pressione liquida attraverso un sistema idraulico, quindi convertire l'energia di pressione in energia meccanica attraverso uno stampo per completare la lavorazione.
Telaio
Tipo a tre-travi, quattro-colonne: è costituito da una traversa superiore, una traversa inferiore e due colonne verticali, collegate da dadi o tiranti precaricati per formare un telaio rigido. Questa struttura semplice offre un'eccellente rigidità ed è adatta per presse idrauliche di piccole e medie-dimensioni.
Tipo a-colonna singola: compatto ma con minore rigidità, è adatto per presse idrauliche piccole, a bassa-pressione.
Piano di lavoro e scivolo
Piano di lavoro: la pressa idraulica è fissata alla traversa inferiore e viene utilizzata per montare lo stampo inferiore o posizionare direttamente il pezzo.
Slitta: La pressa idraulica è collegata alla colonna o al telaio tramite guide. Azionata da un cilindro idraulico, la slitta si muove su e giù, con la matrice superiore montata sulla sua superficie inferiore. L'azione di chiusura della slitta e del piano di lavoro completa il processo di formatura del pezzo.
Binari di guida: le presse idrauliche utilizzano binari di guida scorrevoli o rotanti per garantire la precisione del movimento delle slitte e ridurre l'attrito. Le presse idrauliche ad alta-precisione possono essere dotate di guide idrostatiche, che ottengono un movimento senza attrito attraverso il supporto del film d'olio.
Serbatoio e tubazioni dell'olio
Serbatoio dell'olio: il serbatoio dell'olio della pressa idraulica immagazzina l'olio idraulico e dissipa il calore. È necessario un filtro dell'olio per mantenere l'olio pulito.
Conduttura: collega i vari componenti idraulici nella pressa idraulica. È necessario utilizzare tubi flessibili ad alta-pressione o tubi rigidi ed evitare curve strette per ridurre al minimo la perdita di pressione.
Radiatore: riduce la temperatura dell'olio per prevenire l'ossidazione e il deterioramento.
Riscaldatore: preriscalda l'olio in ambienti a bassa-temperatura per garantirne la fluidità. Accumulatore: assorbe le pulsazioni di pressione o ripristina il flusso istantaneo per migliorare la stabilità del sistema.
Circuito di controllo
Controllo a relè: le presse idrauliche utilizzano il controllo logico a relè, con azioni attivate da pulsanti, interruttori di finecorsa e altri meccanismi.
Controllo PLC: le nostre presse idrauliche utilizzano un controller logico programmabile (PLC), che consente un controllo logico complesso, la memorizzazione dei parametri e la diagnosi dei guasti.
Interfaccia uomo-macchina (HMI): la pressa idraulica è dotata di un'interfaccia touchscreen che consente di impostare parametri quali pressione, velocità e corsa e di visualizzare lo stato del sistema.
