Come fornitore di torni all'ingrosso, misurare accuratamente le prestazioni di queste macchine è cruciale sia per la mia attività che per i nostri clienti. In questo blog, condividerò gli aspetti e i metodi chiave che utilizzo per valutare le prestazioni dei torni all'ingrosso.
1. Accuratezza del taglio
Il taglio della precisione è uno degli indicatori di prestazione più importanti di un tornio. Colpisce direttamente la qualità delle parti lavorate.
Precisione dimensionale
L'accuratezza dimensionale si riferisce a quanto strettamente le dimensioni effettive della parte lavorata corrispondono alle dimensioni del design. Per misurare questo, utilizzo strumenti di misurazione di precisione come pinze, micrometri e macchine di misurazione delle coordinate (CMM). Ad esempio, durante il test aPrecision Small Column Column Art Vertical Tornio, Machined una parte di prova con dimensioni specifiche e quindi la misuralo più volte in punti diversi usando un micrometro. La deviazione tra i valori misurati e i valori di progettazione indica l'accuratezza dimensionale del tornio.
Precisione geometrica
L'accuratezza geometrica comprende la rettilineità, la planarità, la rotondità e la cilindicità della superficie lavorata. Per la rettilineità, posso usare una rettifica e un indicatore del sentimento per verificare se la superficie lavorata è dritta. Per misurare la rotondità e la cilindicità, utilizzo uno strumento di misurazione della rotondità. Un tornio con alta precisione geometrica può produrre parti con una migliore finitura superficiale e adattarsi più precisamente agli assiemi. Ad esempio, aPrecision Single - Colonna CNC Vertical Torniodovrebbe avere un'eccellente precisione geometrica per soddisfare i requisiti di compiti di lavorazione complesse.
2. Finitura superficiale
La finitura superficiale della parte lavorata è un altro fattore di prestazione critico. Una buona finitura superficiale non solo migliora l'aspetto della parte, ma ne migliora anche la funzionalità, come ridurre l'attrito e l'usura.
Misurazione della rugosità
Uso un tester di rugosità superficiale per misurare la rugosità superficiale della parte lavorata. Il tester funziona spostando uno stilo sulla superficie della parte e misurando le deviazioni verticali del profilo superficiale. Il parametro più comunemente usato per descrivere la rugosità superficiale è RA (deviazione media aritmetica del profilo). Un valore di RA inferiore indica una superficie più fluida. Diverse applicazioni richiedono livelli diversi di finitura superficiale. Ad esempio, le parti utilizzate nei sistemi meccanici ad alta precisione richiedono di solito un valore di RA molto basso, mentre le parti per applicazioni generali possono tollerare un valore di RA leggermente più elevato.
Fattori che influenzano la finitura superficiale
Diversi fattori possono influenzare la finitura superficiale di un tornio, tra cui la geometria dell'utensile da taglio, i parametri di taglio (come la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio) e la rigidità del tornio. Regolando questi fattori, posso ottimizzare la finitura superficiale delle parti lavorate. Ad esempio, l'uso di uno strumento di taglio affilato e i parametri di taglio appropriati possono migliorare significativamente la finitura superficiale.
3. Prestazioni del mandrino
Il mandrino è il cuore di un tornio e le sue prestazioni hanno un impatto significativo sulle prestazioni complessive della macchina.
Velocità e coppia del mandrino
Misuro la velocità del mandrino usando un tachimetro. Il mandrino dovrebbe essere in grado di mantenere una velocità stabile all'interno di un intervallo specificato. Un mandrino ad alta velocità consente un taglio più veloce, che può aumentare la produttività. Allo stesso tempo, il mandrino deve avere una coppia sufficiente per gestire diversi carichi di taglio. Uso un sensore di coppia per misurare la coppia del mandrino. Ad esempio, ilVTC100A CNC Tornio verticale Attrezzatura speciale per il tamburo freno CNC Elaborazione del tornio verticaleRichiede un mandrino con velocità e coppia adeguate per tamburi freno a macchina in modo efficiente.
RUROUT del mandrino
Il runout del mandrino si riferisce alla deviazione dell'asse del mandrino dalla sua posizione ideale durante la rotazione. L'eccessivo ridotto del mandrino può portare a scarsa precisione di taglio e finitura superficiale. Uso un indicatore di quadrante per misurare il runout del mandrino. Un piccolo valore di runout indica migliori prestazioni del mandrino.
4. Prestazioni del sistema di alimentazione
Il sistema di alimentazione è responsabile di spostare lo strumento di taglio lungo il pezzo. Le sue prestazioni influiscono sulla precisione e l'efficienza del taglio.
Precisione della velocità di alimentazione
Misuro l'accuratezza della velocità di alimentazione utilizzando un encoder lineare o un sensore di spostamento. La velocità di avanzamento dovrebbe essere coerente e accurata all'interno di un intervallo specificato. Le deviazioni della velocità di avanzamento possono comportare un taglio irregolare e una scarsa qualità della parte. Regolando i parametri di controllo del sistema di alimentazione, posso migliorare l'accuratezza della velocità di avanzamento.
Ripetibilità del sistema di alimentazione
La ripetibilità del sistema di alimentazione si riferisce alla sua capacità di spostare ripetutamente lo strumento di taglio nella stessa posizione. Provisco la ripetibilità comandando il sistema di alimentazione per spostare lo strumento di taglio in una posizione specifica più volte e quindi misurando le deviazioni della posizione. L'elevata ripetibilità è essenziale per produrre parti con qualità costante.
5. Rigidità e stabilità
La rigidità e la stabilità di un tornio sono fondamentali per mantenere la precisione di taglio e la finitura superficiale, specialmente quando si lavora a materiali duri o si eseguono operazioni di taglio pesanti.
Rigidità statica
Misuro la rigidità statica del tornio applicando una forza nota alla struttura della macchina e misurando lo spostamento risultante. Un tornio con elevata rigidità statica può resistere alla deformazione sotto forze di taglio, che aiuta a mantenere la precisione del taglio.
Stabilità dinamica
La stabilità dinamica è correlata alla capacità del tornio di resistere alle vibrazioni durante il taglio. Le vibrazioni possono causare una scarsa finitura superficiale, una riduzione della durata degli utensili e persino i danni al tornio. Uso sensori di vibrazione per misurare le vibrazioni del tornio durante il funzionamento. Analizzando la frequenza e l'ampiezza delle vibrazioni, posso identificare potenziali problemi e adottare misure per migliorare la stabilità dinamica del tornio, come la regolazione dei parametri di taglio o l'aggiunta di dispositivi di smorzamento.
6. produttività
La produttività è una considerazione importante sia per me come fornitore che per i nostri clienti. Un tornio produttivo può produrre più parti in meno tempo, il che riduce i costi di produzione.
Tempo del ciclo
Misuro il tempo di ciclo di un tornio registrando il tempo necessario per completare un'unica operazione di lavorazione, dall'inizio del processo di taglio alla fine. Ottimizzando i parametri di taglio, il percorso degli utensili e il tempo di caricamento/scarico, posso ridurre il tempo di ciclo e aumentare la produttività.
Vita degli strumenti
La durata dello strumento è anche correlata alla produttività. Una durata dello strumento più lunga significa meno tempo trascorso per i cambiamenti dello strumento, il che aumenta il tempo di attività del tornio. Monitoro l'usura dello strumento durante la lavorazione e utilizzo lo strumento appropriato: modifica delle strategie per garantire un uso efficiente degli utensili da taglio.
In conclusione, la misurazione delle prestazioni dei torni all'ingrosso comporta una valutazione completa di molteplici aspetti, tra cui il taglio dell'accuratezza, la finitura superficiale, le prestazioni del mandrino, le prestazioni del sistema di alimentazione, la rigidità e la stabilità e la produttività. Misurando accuratamente questi indicatori di prestazione, posso garantire che i torni che fornisco soddisfino gli standard di alta qualità richiesti dai nostri clienti.
Se sei interessato ai nostri torni all'ingrosso e vuoi saperne di più sulle loro prestazioni o discutere potenziali appalti, non esitare a contattarci. Siamo sempre pronti a fornirti informazioni dettagliate e consulenza professionale.
Riferimenti
- ASME B5.54-2005, standard di prestazione per i centri di lavorazione controllata numericamente
- ISO 230 - 1: 2012, codice di prova per macchine utensili - Parte 1: Accuratezza geometrica delle macchine che operano in condizioni di carico o di finitura
- ISO 3041: 2001, macchine utensili - mandrini e unità associate - Collegamento delle dimensioni dei nasi del mandrino e delle piastre facciali